Machine Monitoring

Machines shout loudly —
wir hören schon das Flüstern.

Nodrix misst vibrations continuously direkt an der Maschine. imbalance, bearing wear und Resonanzen werden automatically erkannt — und gemeldet, bevor unplanned downtime incidents entstehen.

Live — Production Hall A · Machine Fleet
CNC Fräse #3
2.1 mm/s ✓ OK
Kompressor #1
3.8 mm/s ⚠ Warnung
Pumpe #4
6.2 mm/s ✕ Kritisch
Motor #2
1.5 mm/s ✓ OK
Verbleibende Lagerlebensdauer Pumpe #4: ~18 Tage

Was ist Vibration Monitoring?

Jede rotierende Maschine sendet Schwingungssignale — lange bevor sie ausfällt. Wer diese Signale misst, kann rechtzeitig reagieren.

Vibration Monitoring bedeutet: Sie messen continuously die vibrations Ihrer machines — Pumpen, Motoren, Kompressoren, CNC-machines. Der Nodrix-Sensor NSTV-01-01 erfasst Beschleunigung und Schwinggeschwindigkeit in Echtzeit und überträgt die Werte continuously in die Nodrix Cloud.

Dort analysiert ein KI-Modell die Rohdaten: Es erkennt charakteristische Fehlermuster wie imbalance, Lageraußenring- oder Lagerinnenringschäden, Resonanzen und Ausrichtungsfehler — jeweils mit Konfidenzwert und forecast der verbleibenden Lagerlebensdauer.

Das result: Ihre maintenance plant maintenanceen genau dann, wenn sie nötig sind — nicht zu früh (unnötige Kosten) und nicht zu spät (unplanned failure).

Erkennung von imbalance, Lagerschäden, Ausrichtungsfehlern & Resonanzen
Kontinuierliche Messung — kein manuelles Rondieren mehr
forecast der verbleibenden Lagerlebensdauer (RUL)
Alarm per E-Mail, SMS oder direkt ins ERP-System
ISO 10816 / ISO 20816 konforme thresholde konfigurierbar
70%
weniger unplanned machine downtime after implementing continuous Vibration Monitoring
Source: Studie Predictive Maintenance, Fraunhofer IWU 2023
3–6Wo.
Vorlaufzeit: Lagerschäden werden durchschnittlich 3–6 Wochen vor dem failure erkannt
Source: SKF Bearing Handbook, Fraunhofer IWU 2023
<30min
Montagezeit pro Sensor — kein Produktionsstopp, keine Kabelverlegung
Magnetbefestigung oder Klebepad, sofort betriebsbereit

How It Works

Von der Montage bis zur maintenancesempfehlung — vollautomatically in drei Schritten.

Step 01

Sensor montieren — ohne Umbau

Der NSTV-01-01 wird per Magnet oder Klebepad direkt am Lagergehäuse oder Motorgehäuse befestigt — kein Bohren, kein Produktionsstopp. Das NGC-Gateway wird im Schaltschrank montiert und per Stromversorgung angeschlossen. Sensor und Gateway kommunizieren über Modbus RTU (RS-485, bis 300 m Kabellänge).

Step 02

Mit WLAN verbinden & registrieren

Über die integrierte Web-App des Gateways (Aufruf via 192.168.1.1) tragen Sie einmalig WLAN-SSID und Passwort ein. Anschließend öffnen Sie cloud.nodrix.de, erstellen Ihr Konto und geben die Seriennummer des Geräts ein — fertig. Keine IT-Abteilung, kein lokaler Server nötig.

Step 03

KI lernt & warnt automatically

In den ersten 7 Betriebstagen lernt das KI-Modell das Normalverhalten jeder Maschine. Danach erkennt es imbalance, Lagerschäden und Ausrichtungsfehler automatically — mit Konfidenzwert und Restlaufzeitprognose. Alarme kommen per E-Mail, Telegram oder direkt als SAP-PM-order.

What Your Dashboard Looks Like

Schwingungsstatus aller machines auf einen Blick — mit Trendanzeige, Fehlermuster-Klassifikation und RUL-forecast.

Im Vollbild öffnen
Nodrix Cloud — Vibrationsmonitoring · Halle A
8 Sensoren aktiv 1 kritischer Alarm
CNC Fräse #3
2.1 mm/s
✓ Normal
Kompressor #1
3.8 mm/s
⚠ Warnung
Pumpe #4
6.2 mm/s
✕ Kritisch · Lager
Motor #2
1.5 mm/s
✓ Normal
Frequenzspektrum · Pumpe #4 (kritisch)
0 Hz 250 Hz 500 Hz 1 kHz
KI-Diagnose · Konfidenz 94%
Lageraußenringschaden erkannt — charakteristische BPFO-Frequenz bei 128 Hz
Verbleibende Laufzeit:
~ 18 Tage
→ maintenance einplanen
ISO 10816 Zonen
Zone A · Neu (<2.3 mm/s)
Zone B · facility (2.3–4.5)
Zone C · Alarm (4.5–7.1)
Zone D · Kritisch (>7.1)
Trend 7 Tage · Pumpe #4
Mo Di Mi Do Fr Sa So
Trend: steigend +195%
von 2.1 → 6.2 mm/s in 7 Tagen

Beispielansicht — Nodrix Cloud Dashboard · Ihre Daten erscheinen nach Installation automatically.

What Our Customers Achieve

70%
weniger unplanned downtime incidents after 6 months
Ø aus 8 facilitiesn
3–6Wo.
Vorlaufzeit bei Lagerschäden vor dem failure
Fraunhofer IWU 2023
höhere MTBF durch zustandsbasierte maintenance
vs. Intervallwartung
<30min
Montagezeit pro Sensor — ohne Produktionsstopp
Plug-and-Play
"
Three weeks after installation, the first alert appeared — elevated vibration on the compressor. We replaced the bearing before it broke. The unplanned downtime would have cost us half a production day.
TR
Thomas R.
Produktionsleiter · Maschinenbau, Ostwestfalen

Who Benefits — und wie

Drei typische Szenarien aus deutschen Produktionsbetrieben.

Papierindustrie · Großanlage
Walzenlager einer Papiermaschine
Situation
Ein unplannedr bearing failure kostete den facility 3 shifts of production loss. Danach wurden Lager preventively alle 6 Monate gewechselt — unabhängig vom tatsächlichen Zustand.
Lagerlebensdauer verlängert auf Ø 14 Monate, 0 unplanned stoppages
Chemieanlage · Pumpenflotte
32 Kreiselpumpen überwachen
Situation
Wöchentliche manuelle Vibrationsrunden durch einen Techniker — zeitaufwendig und fehleranfällig. Kritische Pumpen wurden zwischen den Runden nicht überwacht.
Manuelle Runden eliminiert — 2 Ausfälle in 12 Monaten verhindert
Automobilzulieferer · CNC
Spindellager CNC-Bearbeitungszentren
Situation
Spindelschäden führten zu Ausschuss und Nacharbeitskosten. Der Zeitpunkt des Schadens war nicht vorhersagbar — Austausch erfolgte nach failure.
Ausschussrate durch Spindelverschleiß um 85% gesenkt

Your Questions — Answered Directly

Funktioniert das auch bei älteren machines ohne Steuerung? +
Ja, das ist sogar ein Kernvorteil. Der NSTV-01-01 Sensor wird direkt am Maschinengehäuse befestigt — magnetisch oder per Klebepad. Es ist keine Verbindung zur Maschinensteuerung nötig. Alter und Hersteller spielen keine Rolle.
Wie schnell erhalte ich einen Alarm, wenn etwas nicht stimmt? +
Alarme werden in Echtzeit ausgelöst — typisch unter 30 Sekunden nach Überschreiten des thresholds. Sie erhalten eine E-Mail oder Telegram-Nachricht direkt aufs Smartphone. Bei aktivierter ERP-Anbindung öffnet sich gleichzeitig ein maintenance work order in SAP.
Was passiert, wenn das Internet kurz ausfällt? +
Das NGC-Gateway puffert Messdaten lokal und überträgt sie automatically, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist. Es gehen keine Messwerte verloren. Die thresholdüberwachung läuft auch offline weiter.
Wie viele machines kann ein Gateway überwachen? +
Das NGC1-01-01 unterstützt bis zu 32 Sensoren pro Gateway. Das NGC2-01-01 (im Workshop-Paket) bietet zwei unabhängige RTU-Busse für komplexere machines. Für größere Umgebungen mit mehreren Hallen sprechen Sie uns auf das Fabrik-Paket an.

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Hardware, Gateway und 12 Monate Cloud — alles in einem Paket. Plug-and-play, ohne Umbau.

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  • 1× Sensor NSTV-01-01
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