KI & forecast

KI erkennt, was
Schwellenwerte übersehen.

Das Nodrix KI-Modell lernt das Normalverhalten jeder Maschine und schlägt Alarm, wenn Muster abweichen — auch dann, wenn noch kein threshold überschritten wurde. Früher, präziser, ohne False Positives.

KI-Analyse · Live · Maschinenhalle C
Fräsmaschine #7 · Spindel
Normal ✓ Kein Alarm
Pumpe #3 · Laufrad
anomaly ⬡ KI-Alarm
Kompressor #1
Normal ✓ Kein Alarm
Drehmaschine #2 · Getriebe
Verdacht ⚠ Beobachten
KI-Konfidenz (Ø) 94.2%

Was ist KI-basierte Anomaly Detection?

Klassische Schwellenwerte reagieren erst, wenn es zu spät ist. KI erkennt, dass etwas falsch läuft — bevor jeder threshold verletzt wird.

Klassische Überwachung funktioniert mit festen Grenzen: Temperatur über 90 °C → Alarm. Das Problem: Die meisten damage kündigen sich subtil an — durch Veränderungen im Muster, nicht durch thresholdüberschreitungen. Eine Pumpe, die vor dem failure leicht anders vibriert, fällt durch das Raster.

Das Nodrix KI-Modell lernt in den ersten Betriebstagen das normale Verhalten jeder Maschine — inklusive tages- und schichtbedingter Schwankungen. deviations vom erlernten Normalbereich werden erkannt und klassifiziert: Handelt es sich um ein neues Muster? Um eine Drift über Tage? Um eine plötzliche Änderung? Jede Kategorie hat einen eigenen Handlungsvorschlag.

Das Modell aktualisiert sich continuously. Nach einem geplanten maintenanceseingriff lernt es das neue Normalverhalten automatically — ohne manuelle Rekonfiguration.

Lernt Normalverhalten je Maschine — keine manuellen Schwellenwerte nötig
Erkennt Drift, Muster-anomalies und plötzliche deviations getrennt
Selbstaktualisierung nach maintenanceseingriffen
Konfidenzwert je Alarm — kein Alarm ohne Begründung
Korrelation über mehrere Sensoren gleichzeitig
3–5×
frühere Erkennung von Maschinenfehlern durch KI-Anomalieerkennung im Vergleich zu statischen Schwellenwerten
Fraunhofer IPA, Predictive Maintenance Studie 2022
7d
Einlernzeit — nach 7 Betriebstagen ist das Modell kalibriert und einsatzbereit
Unsupervised Learning · Automatische Kalibrierung
94%
Erkennungsrate von anomalies in Industriemaschinen durch unüberwachte ML-Modelle
IEEE Transactions on Industrial Electronics, 2023

Wie die KI lernt und alarmiert

Von der Datenerfassung bis zum präzisen Alarm — vollautomatically in drei Schritten.

Step 01

Normalverhalten einlernen

In den ersten 7 Betriebstagen beobachtet das Modell die Maschine ohne Alarm zu erzeugen. Es lernt die typischen Vibrations- und Temperatursignaturen für jeden Betriebszustand — Anlauf, Volllast, Teillast, Standby — und baut daraus ein mehrdimensionales Normalmodell auf.

Step 02

deviations erkennen

Ab Tag 8 vergleicht das Modell continuously die aktuellen Messwerte mit dem gelernten Normalbereich. Statistisch signifikante deviations werden klassifiziert — als Drift (langsam), Spike (plötzlich) oder Musterwechsel (strukturell) — und mit einem Konfidenzwert versehen.

Step 03

Alarm mit Diagnose senden

Erreicht die Konfidenz einen einstellbaren Schwellenwert (Standard: 85%), sendet das System einen Alarm inklusive anomaly-Typ, betroffenem Sensor, zeitlichem Verlauf und Handlungsempfehlung. Der Alarm kann ins ERP/CMMS weitergeleitet werden oder direkt an den shiftleiter gehen.

So sieht Ihr KI-Dashboard aus

anomaly-Timeline, Konfidenzwerte und Erklärungen der KI — auf einen Blick.

Im Vollbild öffnen
Nodrix Cloud — KI-Anomalieerkennung · Halle C
1 KI-Alarm aktiv 1 in Beobachtung
anomaly-Signal · Pumpe #3 · Laufrad (aktiver Alarm)
Normalbereich KI-anomaly erkannt
Tag −14 Tag −7 anomaly erkannt Heute
anomaly-Typ
Drift-anomaly — aufsteigend
Vibrationsamplitude steigt seit 6 Tagen continuously — kein threshold verletzt, aber außerhalb des Normalmodells.
KI-Diagnose
Laufradunwucht im Frühstadium
Muster entspricht mit 94% Konfidenz einem beginnenden Laufradschaden. Empfehlung: Sichtprüfung innerhalb 72h.
Konfidenz-Verlauf · Pumpe #3
Tag −6
38%
Tag −4
61%
Tag −2
78%
Heute
94%
Alarm ausgelöst bei Konfidenz ≥ 85% · konfigurierbar je Maschinentyp
Alarm-Log heute
09:14 — KI-Alarm
Pumpe #3 · 94% Konfidenz
07:52 — Beobachtung
Drehmaschine #2 · 61%
Gestern 23:10 — Normalisiert
Kompressor #1 nach maintenance
Automatisch weitergeleitet
→ SAP PM order #WO-2851
→ Maintenance Manager (E-Mail)

Beispielansicht — Nodrix Cloud Dashboard · Ihre Maschinendaten erscheinen nach der Einlernphase.

What Our Customers Achieve

3–5×
frühere Erkennung von Lager- und Getriebeschäden vs. klassische Schwellenwerte
Nodrix Feldstudien 2024
<2%
False-Positive-Rate — kein Alarm-Fatigue in der maintenance
Validierung 14 facilities, 2025
7d
Einlernzeit — danach vollautomaticallyer facility ohne Konfiguration
Durchschnitt aller Maschinentypen
94%
Erkennungsrate bei bestätigten Lager- und Pumpenschäden
Rückwärtsanalyse Kundendaten
"
Das System hat nach sieben Tagen Einlernphase selbständig eine anomaly erkannt, die wir mit normalen thresholden nie gesehen hätten — ein schleichender Drift über drei Wochen. Genau das ist Predictive Maintenance.
FH
Frank H.
Leiter Anlagentechnik · Chemieproduktion, Rheinland

Who Benefits — und wie

Drei typische Szenarien aus deutschen Produktionsbetrieben.

Pharmaindustrie · Abfüllung
Dosierventile & Abfüllpumpen — anomaly vor Chargenausfall
Situation
Abfüllpumpen zeigten keine thresholdverletzungen vor dem failure — klassische Überwachung lieferte keinen Alarm. Chargenausfall kostet 40.000–120.000 €.
KI erkannte Drift-anomaly 4 Tage vor failure — Charge gerettet
Papierfabrik · Massepumpen
Kavitationserkennung vor Pumpenschaden
Situation
Kavitation erzeugt spezifische Vibrationsmuster, die mit festen Schwellenwerten nicht erfassbar sind. damage traten regelmäßig ohne Vorwarnung auf.
Kavitationsmuster zuverlässig erkannt — 2 Pumpenausfälle verhindert
Automobilzulieferer · Pressen
Werkzeugverschleiß — graduell und early erkannt
Situation
Werkzeugverschleiß in Pressen führt zu graduellen Veränderungen in Vibration und Energie. thresholde helfen hier nicht — die deviations sind zu subtil.
Werkzeugwechsel im optimalen Zeitfenster — kein Notfall-Stopp mehr

Your Questions — Answered Directly

Wie lange braucht die KI, um eine Maschine zu „kennen"? +
7 Tage Normalbetrieb reichen für das Grundmodell. Die KI lernt continuously weiter — nach 4 Wochen ist das Modell deutlich präziser als am ersten Tag. Sie definieren keine thresholde; das Modell erkennt deviations vom erlernten Normalmuster selbständig.
Was passiert, wenn die KI einen Fehlalarm ausgibt? +
Sie können einen Alarm als „Fehlalarm" markieren. Das Modell verwendet dieses Feedback, um seine Konfidenzgrenze für diesen Maschinentyp zu schärfen. In der Praxis sinkt die Fehlalarmrate nach 2–3 Wochen deutlich unter 5 %.
Läuft die KI in der Cloud oder lokal auf dem Gateway? +
Die Modellausführung und Musteranalyse laufen in der Nodrix Cloud — das Gateway überträgt nur die Rohdaten. Dadurch ist die Rechenleistung unbegrenzt skalierbar. Bei kurzen Internet-Ausfällen puffert das Gateway die Daten lokal.
Kann die KI mehrere Sensoren gleichzeitig korrelieren? +
Ja. Die KI kann bis zu 8 Sensoren gleichzeitig auswerten und Muster erkennen, die nur durch die Kombination mehrerer Messwerte sichtbar werden — z. B. steigende Temperatur bei gleichzeitig verändertem Vibrationsmuster.

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  • 1× Gateway NGC2-01-01
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