Maschinenüberwachung

Maschinen schreien laut —
wir hören schon das Flüstern.

Nodrix misst Schwingungen kontinuierlich direkt an der Maschine. Unwucht, Lagerverschleiß und Resonanzen werden automatisch erkannt — und gemeldet, bevor ungeplante Stillstände entstehen.

Live — Produktionshalle A · Maschinenflotte
CNC Fräse #3
2.1 mm/s ✓ OK
Kompressor #1
3.8 mm/s ⚠ Warnung
Pumpe #4
6.2 mm/s ✕ Kritisch
Motor #2
1.5 mm/s ✓ OK
Verbleibende Lagerlebensdauer Pumpe #4: ~18 Tage

Was ist Vibrationsüberwachung?

Jede rotierende Maschine sendet Schwingungssignale — lange bevor sie ausfällt. Wer diese Signale misst, kann rechtzeitig reagieren.

Vibrationsüberwachung bedeutet: Sie messen kontinuierlich die Schwingungen Ihrer Maschinen — Pumpen, Motoren, Kompressoren, CNC-Anlagen. Der Nodrix-Sensor NSTV-01-01 erfasst Beschleunigung und Schwinggeschwindigkeit in Echtzeit und überträgt die Werte lückenlos in die Nodrix Cloud.

Dort analysiert ein KI-Modell die Rohdaten: Es erkennt charakteristische Fehlermuster wie Unwucht, Lageraußenring- oder Lagerinnenringschäden, Resonanzen und Ausrichtungsfehler — jeweils mit Konfidenzwert und Prognose der verbleibenden Lagerlebensdauer.

Das Ergebnis: Ihre Instandhaltung plant Wartungen genau dann, wenn sie nötig sind — nicht zu früh (unnötige Kosten) und nicht zu spät (ungeplanter Ausfall).

Erkennung von Unwucht, Lagerschäden, Ausrichtungsfehlern & Resonanzen
Kontinuierliche Messung — kein manuelles Rondieren mehr
Prognose der verbleibenden Lagerlebensdauer (RUL)
Alarm per E-Mail, SMS oder direkt ins ERP-System
ISO 10816 / ISO 20816 konforme Grenzwerte konfigurierbar
70%
weniger ungeplante Maschinenstillstände nach Einführung kontinuierlicher Vibrationsüberwachung
Quelle: Studie Predictive Maintenance, Fraunhofer IWU 2023
3–6Wo.
Vorlaufzeit: Lagerschäden werden durchschnittlich 3–6 Wochen vor dem Ausfall erkannt
Quelle: SKF Bearing Handbook, Fraunhofer IWU 2023
<30min
Montagezeit pro Sensor — kein Produktionsstopp, keine Kabelverlegung
Magnetbefestigung oder Klebepad, sofort betriebsbereit

Wie es funktioniert

Von der Montage bis zur Wartungsempfehlung — vollautomatisch in drei Schritten.

Schritt 01

Sensor montieren — ohne Umbau

Der NSTV-01-01 wird per Magnet oder Klebepad direkt am Lagergehäuse oder Motorgehäuse befestigt — kein Bohren, kein Produktionsstopp. Das NGC-Gateway wird im Schaltschrank montiert und per Stromversorgung angeschlossen. Sensor und Gateway kommunizieren über Modbus RTU (RS-485, bis 300 m Kabellänge).

Schritt 02

Mit WLAN verbinden & registrieren

Über die integrierte Web-App des Gateways (Aufruf via 192.168.1.1) tragen Sie einmalig WLAN-SSID und Passwort ein. Anschließend öffnen Sie cloud.nodrix.de, erstellen Ihr Konto und geben die Seriennummer des Geräts ein — fertig. Keine IT-Abteilung, kein lokaler Server nötig.

Schritt 03

KI lernt & warnt automatisch

In den ersten 7 Betriebstagen lernt das KI-Modell das Normalverhalten jeder Maschine. Danach erkennt es Unwucht, Lagerschäden und Ausrichtungsfehler automatisch — mit Konfidenzwert und Restlaufzeitprognose. Alarme kommen per E-Mail, Telegram oder direkt als SAP-PM-Auftrag.

So sieht Ihr Dashboard aus

Schwingungsstatus aller Maschinen auf einen Blick — mit Trendanzeige, Fehlermuster-Klassifikation und RUL-Prognose.

Im Vollbild öffnen
Nodrix Cloud — Vibrationsmonitoring · Halle A
8 Sensoren aktiv 1 kritischer Alarm
CNC Fräse #3
2.1 mm/s
✓ Normal
Kompressor #1
3.8 mm/s
⚠ Warnung
Pumpe #4
6.2 mm/s
✕ Kritisch · Lager
Motor #2
1.5 mm/s
✓ Normal
Frequenzspektrum · Pumpe #4 (kritisch)
0 Hz 250 Hz 500 Hz 1 kHz
KI-Diagnose · Konfidenz 94%
Lageraußenringschaden erkannt — charakteristische BPFO-Frequenz bei 128 Hz
Verbleibende Laufzeit:
~ 18 Tage
→ Wartung einplanen
ISO 10816 Zonen
Zone A · Neu (<2.3 mm/s)
Zone B · Betrieb (2.3–4.5)
Zone C · Alarm (4.5–7.1)
Zone D · Kritisch (>7.1)
Trend 7 Tage · Pumpe #4
Mo Di Mi Do Fr Sa So
Trend: steigend +195%
von 2.1 → 6.2 mm/s in 7 Tagen

Beispielansicht — Nodrix Cloud Dashboard · Ihre Daten erscheinen nach Installation automatisch.

Was unsere Kunden erreichen

70%
weniger ungeplante Stillstände nach 6 Monaten
Ø aus 8 Betrieben
3–6Wo.
Vorlaufzeit bei Lagerschäden vor dem Ausfall
Fraunhofer IWU 2023
höhere MTBF durch zustandsbasierte Wartung
vs. Intervallwartung
<30min
Montagezeit pro Sensor — ohne Produktionsstopp
Plug-and-Play
"
Drei Wochen nach der Installation kam der erste Alarm — erhöhte Vibration am Kompressor. Wir haben das Lager getauscht, bevor es gerissen ist. Der ungeplante Stillstand hätte uns einen halben Produktionstag gekostet.
TR
Thomas R.
Produktionsleiter · Maschinenbau, Ostwestfalen

Wer profitiert — und wie

Drei typische Szenarien aus deutschen Produktionsbetrieben.

Papierindustrie · Großanlage
Walzenlager einer Papiermaschine
Ausgangssituation
Ein ungeplanter Lagerausfall kostete den Betrieb 3 Schichten Produktionsausfall. Danach wurden Lager präventiv alle 6 Monate gewechselt — unabhängig vom tatsächlichen Zustand.
Lagerlebensdauer verlängert auf Ø 14 Monate, 0 ungeplante Stopps
Chemieanlage · Pumpenflotte
32 Kreiselpumpen überwachen
Ausgangssituation
Wöchentliche manuelle Vibrationsrunden durch einen Techniker — zeitaufwendig und fehleranfällig. Kritische Pumpen wurden zwischen den Runden nicht überwacht.
Manuelle Runden eliminiert — 2 Ausfälle in 12 Monaten verhindert
Automobilzulieferer · CNC
Spindellager CNC-Bearbeitungszentren
Ausgangssituation
Spindelschäden führten zu Ausschuss und Nacharbeitskosten. Der Zeitpunkt des Schadens war nicht vorhersagbar — Austausch erfolgte nach Ausfall.
Ausschussrate durch Spindelverschleiß um 85% gesenkt

Ihre Fragen — direkt beantwortet

Funktioniert das auch bei älteren Maschinen ohne Steuerung? +
Ja, das ist sogar ein Kernvorteil. Der NSTV-01-01 Sensor wird direkt am Maschinengehäuse befestigt — magnetisch oder per Klebepad. Es ist keine Verbindung zur Maschinensteuerung nötig. Alter und Hersteller spielen keine Rolle.
Wie schnell erhalte ich einen Alarm, wenn etwas nicht stimmt? +
Alarme werden in Echtzeit ausgelöst — typisch unter 30 Sekunden nach Überschreiten des Grenzwerts. Sie erhalten eine E-Mail oder Telegram-Nachricht direkt aufs Smartphone. Bei aktivierter ERP-Anbindung öffnet sich gleichzeitig ein Wartungsauftrag in SAP.
Was passiert, wenn das Internet kurz ausfällt? +
Das NGC-Gateway puffert Messdaten lokal und überträgt sie automatisch, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist. Es gehen keine Messwerte verloren. Die Grenzwertüberwachung läuft auch offline weiter.
Wie viele Maschinen kann ein Gateway überwachen? +
Das NGC1-01-01 unterstützt bis zu 32 Sensoren pro Gateway. Das NGC2-01-01 (im Workshop-Paket) bietet zwei unabhängige RTU-Busse für komplexere Anlagen. Für größere Umgebungen mit mehreren Hallen sprechen Sie uns auf das Fabrik-Paket an.

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Hardware, Gateway und 12 Monate Cloud — alles in einem Paket. Plug-and-play, ohne Umbau.

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